La limpieza de las superficies metálicas y la calidad de los recubrimientos de conversión química determinan directamente la resistencia a la corrosión, la adhesión de la pintura y la calidad del producto final. La línea de limpieza por conversión química, como equipo central en este proceso crítico, utiliza sofisticados procesos automatizados para tratar y convertir minuciosamente piezas de trabajo metálicas. La etapa de pretratamiento utiliza un sistema de pulverización de múltiples etapas, utilizando primero un desengrasante alcalino para eliminar completamente la grasa y la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo. Múltiples lavados con agua garantizan una superficie libre de residuos, sentando las bases para el procesamiento posterior.
El núcleo del proceso de tratamiento de conversión química implica un sistema de tanque con temperatura controlada con precisión, donde la superficie metálica pretratada reacciona con una solución química para formar un recubrimiento de conversión denso y uniforme (como un recubrimiento de fosfato o una película de pasivación). Este recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión del metal y la adhesión del recubrimiento. El posprocesamiento garantiza que la solución química residual se elimine mediante múltiples lavados con agua, seguidos de un enjuague final con agua desionizada para garantizar una superficie de la pieza de trabajo absolutamente limpia, preparándola para los pasos de procesamiento posteriores. El sistema de secado utiliza un dispositivo de circulación de aire caliente altamente eficiente para eliminar rápidamente la humedad de la superficie de la pieza de trabajo, asegurando un secado completo y evitando la contaminación secundaria. Un sistema de filtración y un sistema de recarga automática garantizan la limpieza y concentración de la solución de tratamiento, asegurando una calidad de tratamiento constante.
Línea de limpieza previa al tratamiento
Esta línea de producción se utiliza para limpiar la superficie de la bobina y eliminar el lubricante, la grasa y otras impurezas como silicio, magnesio, hierro, cobre, etc. Luego aplique uniformemente imprimación de tratamiento sin cromo en la parte delantera y trasera de la bobina para garantizar la fuerza adhesiva de la pintura. Es un proceso de pretratamiento indispensable antes del recubrimiento de color.
La línea que proporcionamos a nuestro cliente español es de más de 80m/min.
| Ancho de la bobina | □1300 MM □1600 MM □1800 MM □2000 MM Los rodillos son 200 mm más anchos que el panel terminado. |
| Tanque de lavado | □PPR □304 □316L □calefacción eléctrica □tipo de pulverización □tipo de inmersión |
| Artículos opcionales | □Desenrollador tipo tambor de bobina voladiza, enrollador □Empalmador hidráulico □Desenrollador tipo inflado de aire de doble brazo □Empalmador de cinta □Acumulador □Máquina de reacción de 2 rodillos □Máquina de reacción de 4 rodillos □Máquina de laminación de películas □Sistema automático de centrado de bobinas |
| Material | Bobina de aluminio: 0,15-0,8 mm،se pueden personalizar otros espesores. |
| Velocidad | Velocidad de diseño: 40 m/min. Velocidad de producción: 20~25 m/min La línea de alta velocidad se puede personalizar. |
| Tamaño de línea | Tamaño normal L: 35M W:6M H:2M, el tamaño es ajustable según las necesidades del cliente’. |
*E-mail: [email protected]