Las líneas de producción de revestimientos bimetálicos utilizan tecnología de proceso avanzada para unir firmemente dos metales con diferentes propiedades, creando materiales compuestos avanzados con un rendimiento que supera con creces el de los metales individuales.
La tecnología central de las líneas de producción de revestimientos bimetálicos radica en lograr una unión metalúrgica entre los dos metales. Sus principales procesos incluyen, entre otros:
Revestimiento rodante: Es el método de producción más utilizado y continuo. Se apilan dos palanquillas metálicas pretratadas y se laminan a través de un gran laminador a temperatura alta o ambiente, aplicando una reducción significativa. Bajo una presión intensa, los átomos en la interfaz metálica se difunden entre sí, formando un fuerte enlace metalúrgico. La placa compuesta resultante se puede luego adelgazar aún más hasta alcanzar las dimensiones deseadas.
Revestimiento explosivo: Utilizando la energía instantánea de la detonación explosiva, una placa metálica es impulsada hacia otra a una velocidad extremadamente alta, generando presión y calor extremos en el punto de colisión, logrando así una unión interfacial. Este método es especialmente adecuado para placas grandes y extremadamente gruesas o metales diferentes que son difíciles de revestir.
Las placas bimetálicas producidas por la línea de producción utilizan metales preciosos (como acero inoxidable, titanio, níquel y cobre) sólo en las superficies de trabajo donde se requieren propiedades específicas (p. ej., resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y resistencia al desgaste). El sustrato está construido con acero común de menor costo (por ejemplo, acero al carbono). Este diseño reduce el uso de metales preciosos hasta entre un 30% y un 80% manteniendo el rendimiento. La unión metalúrgica proporciona una alta resistencia de interfaz, evitando la delaminación, la formación de ampollas o el desprendimiento. La confiabilidad del producto supera con creces la de los tratamientos superficiales como los recubrimientos, lo que prolonga la vida útil de los equipos finales en duras condiciones de funcionamiento.
Línea de producción de paneles compuestos de doble metal
Esta línea sirve para componer dos tipos diferentes de bobinas metálicas. La teoría básica es limpiar primero la bobina metálica y luego componerla con una película particular de alto polímero bajo la presión de rodillos de alta temperatura. Tiene excelente resistencia al pelado y durabilidad.
Los clientes pueden optar por fabricar un producto en bobina o cortarlo en láminas con la longitud requerida.
| Ancho del panel | □1300 MM □1600 MM □1800 MM □2000 MM Los rodillos son 200 mm más anchos que el panel terminado. |
| Artículos opcionales | □Sistema de corte servoguillotina □Apilador automático □Desenrollador tipo tambor de bobina voladiza □Carro de bobina □Pantalla de visualización de control digital MES □Sistema automático de centrado de bobinas |
| Material | Cobre, aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable y otros materiales de bobinas metálicas |
| Velocidad | Velocidad de diseño: 6,0 m/min, Velocidad de producción: 5,0 m/min |
| Tamaño de línea | Tamaño normal: L: 65M W:9M H:3,5M El tamaño es ajustable según las necesidades del cliente’. |
*E-mail: [email protected]