El sistema de pretratamiento de materia prima de la línea de producción de compuestos para pisos de piedra y plástico SPC primero mezcla con precisión polvo de carbonato de calcio, resina de cloruro de polivinilo y varios aditivos, mezclándolos homogéneamente en un mezclador de alta velocidad para formar el material base SPC. Una extrusora funde y plastifica las materias primas mezcladas a alta temperatura y presión, luego las extruye a través de una matriz para formar una capa base uniforme. Los troqueles avanzados en forma de T garantizan un espesor de base constante con una precisión de ±0,1 mm. Durante el proceso de recubrimiento UV y laminación de la película decorativa, primero se trata finamente la superficie del material base, seguido de una imprimación UV aplicada utilizando un sistema de recubrimiento con rodillo de precisión y luego se cubre con una película decorativa de alta definición para reproducir perfectamente la textura de la veta de madera o piedra natural. Durante la etapa de laminación de la capa de desgaste, la capa de desgaste transparente se une firmemente a la capa decorativa mediante laminación a alta temperatura, lo que garantiza una excelente resistencia al rayado. El proceso de estampado final, utilizando un rodillo de estampado a juego, crea una textura tridimensional que coincide con el diseño, mejorando aún más la textura auténtica del suelo.
La línea de producción de pisos compuestos de piedra y plástico SPC integra un sistema de control PLC y una interfaz hombre-máquina, lo que permite una producción totalmente automatizada desde el alimento hasta el producto terminado, lo que reduce significativamente la intervención manual. El diseño que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente utiliza servomotores de alta eficiencia y un sistema de recuperación de calor, ahorrando más del 30% de energía en comparación con las líneas de producción tradicionales. No se descargan aguas residuales durante el proceso de producción, cumpliendo con los requisitos de fabricación ecológica. El control de calidad de precisión, equipado con equipos de prueba avanzados, como medidores de espesor en línea y sistemas de detección de defectos, monitorea la calidad del producto en tiempo real, lo que garantiza una tasa de calificación del producto superior al 99%.
Línea de producción de pisos SPC
Esta línea es para producir pisos SPC.
La teoría básica es extruir la placa central y calandrar, filmar, componer la capa de desgaste y estampar en un solo paso a través de un sistema de cuatro o cinco rodillos.
En comparación con otros procesos de producción de pisos, tiene las ventajas de una operación más fácil, mayor producción y menos desperdicio.
La línea de producción está equipada con una máquina horizontal de cinco rodillos, que puede reemplazar el rodillo estampado de manera más rápida y conveniente, y la operación y el mantenimiento son simples y más seguros.
El efecto laminado de la capa resistente al desgaste será mejor.
La película de color y la capa resistente al desgaste se pueden sustituir al mismo tiempo sin desperdicio.
CONJUNTO COMPLETO DE SOLUCIONES PARA EQUIPOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE SPC
Material →Carga →Mezcla →Extrusora →Laminado →Corte →Apilador →Recubrimiento UV →Corte →Ranurado →Espuma posterior →Embalaje
| Calender | □Serie de cinco rodillos □Serie de cuatro rodillos | ||||
| Tamaño de la placa | Longitud: según requerimiento; Ancho: 975-1220mm | ||||
| Extrusor | Tipo de tornillo | □Tornillo cónico doble | □Tornillo paralelo doble | ||
| Tipo | □Serie 92 | □Serie 110 | □Serie 135 | □Serie 160 | |
| Salida | Aproximadamente 17T/24H | 25-30T/24H | 40-50T/24H | 60-75T/24H | |
| Artículos opcionales | □Sistema de composición automática □Girador automático de placas □Grabado en línea en el registro □Pantalla de visualización de control digital MES | ||||
| Material | PVC CaCO3, tasa=1:2-3 | ||||
| Tamaño de línea | Tamaño normal: L: 35M W:3,5M H:3,7M El tamaño es ajustable según las necesidades del cliente’. | ||||
*E-mail: [email protected]